產(chǎn)品與包裝：18L、20L、200L等規(guī)格的工業(yè)潤滑油、潤滑脂桶/鐵桶。

客戶存在的問題

大宗交易的重量糾紛：單桶價值高，灌裝重量若出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差（如每桶少0.5%），在整批次（如千桶）出貨時，將導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失或客戶索賠，嚴重影響商業(yè)信譽。

灌裝工藝的波動性：高粘度油脂灌裝速度慢，易受溫度、粘度變化影響，傳統(tǒng)的流量計或灌裝秤可能存在微小漂移，導(dǎo)致批次內(nèi)重量不一致。

人工復(fù)檢的局限性：對于大重量桶，人工搬運至地磅復(fù)檢效率極低、勞動強度大、抽樣率低，無法實現(xiàn)100%檢驗，且數(shù)據(jù)難以記錄和管理。

缺乏發(fā)貨依據(jù)：缺少每桶精確的重量憑證，在出現(xiàn)爭議時無法提供有效證據(jù)。

自動化產(chǎn)線的瓶頸：人工復(fù)檢環(huán)節(jié)阻礙了從灌裝、封蓋、貼標到碼垛的全流程自動化貫通。

金鉆稱重解決方案：重型在線自動復(fù)檢秤系統(tǒng)

在灌裝、旋蓋/封口之后，貼標或碼垛之前的工位，集成一套重型、高剛性的在線自動檢重系統(tǒng)，作為灌裝后的最終重量仲裁點。

系統(tǒng)核心配置與特點：

重型堅固秤體結(jié)構(gòu)：

高負載設(shè)計：量程覆蓋50kg至300kg，專為大桶重量設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅固，長期承受重載沖擊。

高穩(wěn)定性：采用重型工字鋼或矩管結(jié)構(gòu)，配備高過載能力的高精度懸臂梁式稱重傳感器，抗側(cè)向力和沖擊力強。

輸送方式：通常采用重型滾筒輸送線或鏈板線，確保油桶平穩(wěn)輸送，不打滑，不損傷桶底。

適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的精度：

在200kg量程下，動態(tài)精度可達 ±50g至±100g。這個精度足以可靠地檢測出灌裝量的微小短缺或過量（例如，對于200L桶，0.05%的誤差即為100g）。

可靠的重型剔除裝置：

氣動/液壓推桿式剔除：這是且可靠的方式。當檢測到不合格桶時，一個重型推桿在側(cè)面將油桶強勁而平穩(wěn)地推離主線，進入復(fù)檢或處理通道。

升降擋桿式分流：通過升起擋桿，將不合格桶引導(dǎo)至不同分支線。

工業(yè)級控制與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：

耐用觸摸屏：可在多塵、有油污的工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定操作。預(yù)設(shè)不同油品、不同規(guī)格的參數(shù)。

核心功能——數(shù)據(jù)追溯與憑證打?。?/p>

系統(tǒng)記錄每一桶的實際毛重、皮重（可預(yù)設(shè)或?qū)W習(xí)）、凈重、檢測時間、結(jié)果。

可驅(qū)動外接工業(yè)打印機，自動打印包含批次號、桶號、凈重、合格標識的不干膠標簽，貼于桶身，作為出廠重量憑證。

數(shù)據(jù)集成：通過以太網(wǎng)或RS485將重量數(shù)據(jù)實時上傳至企業(yè)ERP或MES系統(tǒng)，自動生成發(fā)貨單、庫存報表，并實現(xiàn)與灌裝機的數(shù)據(jù)閉環(huán)反饋。